Wissenschaftlicher Koordinator: Filippo Renga Filippo RengaVerantwortlicher Dirigent: Mauro Bellini Mauro BelliniMit 60 Mitarbeitern in den beiden Produktionsstätten von Bagolino an den Hängen des Monte Maniva (Brescia) und Chiusi della Verna (Arezzo) produziert die Maniva-Gruppe jährlich 170 Millionen Flaschen mit einem Umsatz von über 20 Millionen Euro .Ein industrieller Weg in ständiger Entwicklung, der das Unternehmen von 1998 bis heute von einer kleinen lokalen Realität zu einer Marke von nationaler Bedeutung gemacht hat.Der stark auf technologische Entwicklungen ausgerichtete Wasser- und Getränkehersteller aus Brescia, der kürzlich mit dem offiziellen Wasser Good Water der COP 27 ins Rampenlicht zurückgekehrt ist, hat ein innovatives Projekt gestartet, das die Anwendung der RFID-Technologie in der Verarbeitungslinie von Acqua Maniva beinhaltet .Das Werk Bagolino (Brescia) hat RFID (englisches Akronym für Radio Frequency Identification) eingeführt, um den Lebenszyklus und den Gesundheitszustand der Stahlfässer von Acqua Mineral Seltz von der Wasch- und Abfülllinie bis zum Kundenfinale automatisch zu verfolgen und die Rückgabe sicherzustellen der Fässer nach Entleerung des Inhalts und ermöglicht so die Kreislaufwirtschaft dieser wertvollen Mehrwegartikel.Zu den Herausforderungen, denen RFID gegenübersteht, gehört das reichliche Vorhandensein von Metall, von den Stahlfässern bis zu den Rollenbahnen, auf denen sie gleiten, was die Erkennung der Tags beeinträchtigte und dazu führte, dass sogar die Fässer in der Nähe der Verarbeitungslinie abgefangen wurden.„Um die beträchtliche Investition in Stahlfässer zu schützen, haben wir uns entschieden, auf die inzwischen ausgereifte Technologie der RFID-Tags zu setzen: Die Wahl des Tag-Typs, der Position und der Geräte wurde im Detail untersucht, um das Lesen und Speichern einiger Daten stabil zu machen .Es ist nicht ausgeschlossen, dass der Einsatz der RFID-Technologie erweitert werden könnte, indem beispielsweise die klassischen Papieretiketten ersetzt werden, die derzeit auf Paletten angebracht werden“, kommentiert Michele Pelizzari, Produktionsleiter des Werks Bagolino.Die Produktpalette der Maniva-Gruppe umfasst auch Mineral Seltz-Wasser, das in Fässern der neuesten Generation geliefert wird, die die Reinheit, Qualität und Kohlensäure des Mineralwassers garantieren.Um den unterschiedlichen Markterwartungen besser gerecht zu werden, bietet Maniva zwei Arten von Fässern an, beide mit 20 Litern: aus leerem Einwegkunststoff, geeignet für Orte mit mittlerem/niedrigem Verbrauch von Seltz-Wasser, und aus wiederverwendbarem Stahl, rutschfest, stapelbar, personalisiert und jetzt mit RFID-Tags ausgestattet.Es gibt zwei Hauptanforderungen, die die Technologie erfüllen muss: zuverlässige und automatische Verfolgung des Prozesses des korrekten Waschens und Füllens jedes Fasses;sicherzustellen, dass die Stahlfässer, teure Vermögenswerte von Maniva, nach der Entleerung zu ihrem Hauptsitz zurückkehren.Um den Erwartungen von Maniva gerecht zu werden, arbeitet die RFID-Lösung im UHF-Band: Das HARDY-Tag auf Metall wird auf jedes Stahlfass genietet und erhält von nun an eine einzigartige digitale Identität.Das in der Trommelwasch- und Abfülllinie installierte RFID-Lesegerät ermöglicht es, ihren Durchgang auf der Rollenbahn zu erkennen: Die Tag-Daten werden automatisch erfasst und ermöglichen dem Unternehmen eine zeitnahe Information.„Während des Produktionszyklus zeichnet das MES die verschiedenen Wasch- und Füllphasen des Fasses auf – so Pelizzari – und nach Abschluss den Zeitstempel, die Zeichenfolge, die das Datum und/oder die Uhrzeit des tatsächlichen Auftretens dieser Phasen darstellt Ereignisse in der Datenbank: So können wir jede einzelne Befüllung des Kegs nachverfolgen, seinen Lebenszyklus überwachen und haben wertvolle Informationen im Falle von Qualitätssicherungskontrollen“.Bedenkt man, dass das investierte Kapital für die Fassflotte enorm ist, zielt der Einsatz der RFID-Technologie darauf ab, eine solche Investition zu schützen, die verschiedenen Lebenszyklusereignisse und den Gesundheitszustand zu überwachen, mit dem Ziel, jeden einzelnen Behälter bis zum Endkunden zurückzuverfolgen und somit agil zu gewährleisten Verwaltung dieser Mehrwegartikel.Bis heute werden von Maniva über 10.000 Stahlfässer verwendet, die alle mit RFID-Tags gekennzeichnet sind, aber die Verkaufsmengen von Mineral Seltz-Wasser steigen, was den Horizont für neue Investitionen in die Zukunft öffnet: Die nächsten Anwendungen werden die Datenanalyse verbessern, fügte er hinzu die Möglichkeit, jedem einzelnen RFID-Tag (Wartungstrommel, defekte Trommel, etc.) bestimmte Ereignisse zuzuordnen und so Behälter am Maschineneingang abzufangen und bei Ungeeignetheit die Ausschleusung zu aktivieren.Die größte Herausforderung, der sich RFID im Werk Maniva gegenübersah, betrifft das reichliche Vorhandensein von Metall in der Umgebung, in der die Technologie arbeitet, von den Stahlfässern bis zu den Rollenförderern, auf denen sie gleiten und verfolgt werden, wodurch Funksignalstöße erzeugt werden.Die ersten Tests im Werk waren tatsächlich von Fehlalarmen betroffen, da das RFID-System auch die Tags (also die Fässer) erkannte, die sich in der Nähe der Verarbeitungslinie befanden: ein häufiger Fehler, wenn das RFID in engen Räumen mit starker metallischer Präsenz lebt.Das Problem wurde dank der von RFID Global (Value Added Technology Provider von RFID- und NFC-Architekturen innerhalb der SOFTWORK-Gruppe) bereitgestellten Engineering-Dienstleistungen gelöst, um die ideale Position der Antennen in der Verarbeitungslinie der Trommeln und der Tags zu identifizieren an die Fässer genietet werden, und das Finden des richtigen Kompromisses zwischen der Leistung des von der Antenne ausgesendeten Funksignals und der Einstellung der RSSI-Filter im Lesegerät, um die Erkennung entfernter Tags (d. h. in der Nähe der Verarbeitungslinie abgestellte Fässer) zurückzuweisen , die nicht erkannt werden darf ).Alberto Abrami, Technischer RFID-Spezialist bei RFID Global by Softwork, sagt: „Nach den ersten Tests in unserem Labor haben wir das UHF-RFID-System im Maniva-Werk in Bagolino getestet, wo wir neben den Leistungsfähigkeiten der ausgewählten Tags und Lesegeräte perfektioniert haben die von RFID, um die Rückverfolgbarkeit der Fässer mit den Besonderheiten der Umgebung zu synchronisieren, die durch eine Fülle von Metallen gekennzeichnet ist, und mit den Erwartungen von Maniva: Das Ergebnis dieser Zusammenarbeit ist eine 100% ige Erkennungsrate, wodurch auch das anfängliche Problem des Lesens unerwünschter Tags beseitigt wird (Fehlalarm)".Deine Email-Adresse wird nicht veröffentlicht.3Bee, mit Biodiversitäts-Oasen, um Bienen Nektar zu geben und CO2-Emissionen zu reduzierenCorteva Agriscience erhöht die Nachhaltigkeit des SaatgutsDie sechste Ausgabe des Ismea-Wettbewerbs „Neue Erfolgsfaktoren“ ist im GangeVerpackungen werden nachhaltig: Raja bringt Recyclingfolie auf 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